一、概述

1.设计规模：

   水   量：预处理产水量：1 m³/H （25℃）

      RO产水量：0.3m³/H（25℃）    

超纯水系统水量：0.3m³/H（25℃）

2.产水水质：

超纯水系统总技术要求（国家标准：GB/T11446.1-1997）

3.控制系统：

采用对反渗透及纯水系统进行自动控制

4.公用工程：

纯水站所需的外部公用条件如下：

电力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz，14KVA。

原水：正常水量1.0m³/H，6-30℃，压力0.2MPa。

二、系统说明

纯水工艺： 

原水—→石英砂过滤器 —→活性炭过滤器—→软化器—→微过滤器—→高压泵—→反渗透器—→混床—→纯水箱—→纯水泵

反渗透部分

一.石英砂过滤器

(一).设备参数

1.技术参数：

填料

 2.作用：原水经过多介质过滤器的多层机械过滤，可以滤除掉原水中的泥砂、铁锈、固体大颗粒物、胶体等杂物。

(二).石英砂过滤器安装方法

1.按照设备安装平面布置图将石英砂过滤器容器安装在规定位置；

2.检查上布水器与下布水器；

3.将石英砂滤料以先粗后细的顺序装入容器内，控制填装量，通常为容器总容积的2/3；

4.安装多路控制阀的进出口连接件，连接进水管道，出水管道和排污管道；

 (三).石英砂过滤器调试方法

1.调试与石英砂过滤器相关的阀门，管道系统；

2.调试自动多路控制阀各项功能：手动调节多路阀至反洗状态，冲洗填料中的杂质，（每次反洗时间为10-15分钟，第一次反洗时间较长），

   排污管水流变清后停止反洗。然后调至正冲洗状态，排污管水流变清后停止正洗，调至正常工作状态。

(四).石英砂过滤器运行方法

1.检查石英砂过滤器管道，阀门；

2.检查自动多路控制阀的参数设置；

3.打开出入水阀门，调节自动多路阀至正常运行状态。

4.根据用户用水情况设定反洗时间（间隔24小时）。设定之后过滤器自动进行反洗和正洗，然后回到正常运行状态。

5.用户可根据现场具体情况手动强制反洗。

二.活性炭过滤器

(一).设备参数

1.技术参数：

填料：

2.作用：活性炭过滤器的主要作用是除去原水中的有机物，游离氯，色素和臭味等，其主要原理是滤料表面吸附和过滤.

 (二).活性炭过滤器安装方法

1.按照设备安装平面布置图将活性炭过滤器容器安装在规定位置；

2.检查上布水器与下布水器； 

3.将石英砂垫层装入容器内，然后装入活性炭填料，控制填装量，通常为容器总容积的2/3；

4.安装多路控制阀的进出口连接件，连接进水管道，出水管道和排污管道；

 (三).活性炭过滤器调试方法

1.调试与活性炭滤器相关的阀门，管道系统；

2. 调试自动多路控制阀各项功能：手动调节多路阀至反洗状态，冲洗填料中的杂质，（每次反洗时间为10-15分钟，第一次反洗时间较长），

    排污管水流变清后停止反洗。然后调至正冲洗状态，排污管水流变清后停止正洗，调至正常工作状态。

 (四).活性炭过滤器运行方法

1.检查活性炭过滤器管道，阀门；

2.检查自动多路控制阀的参数设置；

3.打开出入水阀门，调节自动多路阀至正常运行状态。

4.根据用户用水情况设定反洗时间（间隔3天）。设定之后过滤器自动进行反洗和正洗，然后回到正常运行状态。

5.用户可根据现场具体情况手动强制反洗。

三.软化器

(一).设备参数

1.技术参数：

 填料：

 2.作用：自动软化器的作用是降低原水的硬度，其主要原理是用阳离子交换树脂交换原水中的钙、镁离子从而降低原水硬度。离子交换树脂使用一定时间之后，

              需要再生，再生就是用钠离子将附在阳离子交换树脂上的钙镁等离子交换出来。

(二).自动软化器安装方法

1.按照设备安装平面布置图将自动软化器容器安装在规定位置；

2.检查上布水器与下布水器； 

3.将阳离子交换树脂装入容器内，控制填装量，通常为容器总容积的2/3；

4.安装多路控制阀的进出口连接件，连接进水管道，出水管道和排污管道；

(三).自动软化器调试方法

1.调试与自动软化器相关的阀门，管道系统；

2.调试自动多路控制阀各项功能：手动调节多路阀至反洗状态，冲洗填料中的杂质，再生阳离子交换树脂，每次再生时间为45--60分钟。 

(四).自动软化器运行方法

1.检查自动软化器管道，阀门；

2.检查自动多路控制阀的参数设置；

3.打开出入水阀门，调节自动多路阀至正常运行状态。

4.根据树脂交换容量计算运行周期产水量，设定软化器的再生周期。

5.再生溶液用饱和盐水，设备运行时盐箱保持1/4（容积）的固体盐。

6.用户可根据现场具体情况手动强制反洗、再生。

▲．树脂的冲洗与再生

Ca²⁺、Mg²⁺离子被Na⁺离子置换出来后就存留在交换剂中，使用一段时间后，Na⁺离子接近被置换完时，交换剂就会失效，不再起软化作用了。

这时就需要用食盐水对交换剂进行再生处理（还原），即再用Na⁺离子把交换剂中的Ca²⁺、Mg²⁺离子置换出来并用水冲走。经再生处理后的离子交换剂又成为NaR型。

再生过程是：

反冲洗———翻松钠离子交换树脂，并可将离子交换层表面的泥沙、悬浮物、杂质、破碎的树脂等冲走；

再   生———盐液（浓度10%）以一定速度从下至上流过离子交换层，或用饱和盐液浸泡离子交换树脂；

正冲洗———为了清除残存的还原剂和再生还原时的生成物CaCl2、MgCl2，需进行正洗，直到出水无咸味时停止冲洗。

                    补  水———再生吸盐以后自动将水补入盐箱以备下次再生。

四.保安过滤器

(一).设备参数

1.规格：20"，1芯

2.数量：1台

4.过滤精度：5um

5.配置：配压力表一台0～1.0Mpa，

五.反渗透（RO）

(一).设备参数

1.规格：0.3T/H

2.数量：1台

3.反渗透膜型号：4040,

4.反渗透膜数量：1支

3.反渗透膜壳型号：4040-1A，1芯

5.反渗透膜壳数量：1支

6.控制方式：全自动控制，手/自动切换功能。

(二) .反渗透RO主机系统的出厂检验指导

   反渗透设备主机是在工厂里装配的，因此出厂之前要进行系统的认真地检验（配件的数量与质量），压力检验和电控系统检验。检验过程由质检员监察。

1.检查精密过滤器的密封性、进出口管件的装配质量；

2.检查入水管道及辅助设备；

3.检查反渗透膜壳及膜端连接管道；

4.检查纯水水箱及辅助设备；

5.检查浓水管道、浓水反馈管道及辅助设备；

6.检查电源控制柜及自动控制部分；

以上检查项目须与设备配置清单相符，与工艺设计要求相符；

7.接通电源控制柜电源，模拟现场运行情况，检查设备运行情况，确认符合设计要求；

8.电源控制及自动控制必须达到设计要求，如果不进行运行检测，则须进行充压检验。在反渗透主机充气压0.5Mp，整个反渗透主机系统无渗漏。

(三) .反渗透系统调试方法 

1.进行预处理设备准备。

  调整石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化器、保安过滤器和水泵的出入水阀门；

2.打开反渗透产水排放阀，打开原水泵排气阀，待有水流出后关闭排气阀。

3.将反渗透电控箱面板上手/自动选择开关打到手动位置。

4.运行预处理设备，打开高压泵排气阀，待有水流出后关闭排气阀。

 5.大约10S之后，观察RO保安过滤器进口压力大于0.2Mp，按下RO高压泵启动按钮；

6.浓水排放阀全部打开，产水和浓水全部排至地沟，冲洗反渗透膜1--2小时；保证反渗透膜的保护液完全冲洗干净。

7.冲洗干净后，调节RO浓水流量，使纯水流量、运行压力和水利用率均达到或好于设计标准，记录调节过程和运行参数。(参见反渗透运行参数表)

当手动运行时各参数正常后调试控制系统的自动功能

按照开机顺序反向依次关闭各单元，按下急停开关，将电控箱面板上手/自动选择开关打到自动位置，拔出急停开关。

控制系统会根据反渗透产水箱液位高启停反渗透系统。

进行各种保护功能和其它功能实验，运行12小时后，如果一切正常说明调试过程基本结束。

(四).反渗透系统运行参数：

 (五). 反渗透的清洗

1.需要清洗的特征

⑴ 清洗条件

当出现以下一种或几种现象时，即说明反渗透系统有结垢和堵塞发生，此时，应考虑化学清洗。

1).正常条件下，产水量下降10%—15%；

2).温度校正后给水压力提高10%—15%；

3).产品水电导上升10%—15%，即盐透过率增加10%—15%；

4).系统压差升高10%—15%。

⑵ 膜元件清洗前的准备

1).判定膜表面的阻塞物的性质，可通过检查膜元件进水端的沉积物或安过滤器滤芯上的沉积物等判断；

2).适当的清洗药剂，可参照膜厂家提供的资料；

⑶　清洗步骤

1).调整清洗系统的进水和回水及排放水管道；

2).配制和混合适当的清洗溶液（用RO产品水或除盐水配制药液），并检查溶液的PH值。在进入RO前，保证所有的药品完全溶解并混合均匀；

3).利用清洗泵将清洗液低压打入待清洗的压力容器中，取代原有的处理水。泵压力应低到无渗透液流出，此时应将浓水排放，避免回到清洗箱冲淡药液；

4).当压力容器中充满清洗液后，将浓缩液排放阀关闭，将浓缩液再循环回清洗箱。观察酸性溶液或清洗后溶液的浊度，如清洗液变色或变的较浑浊，则重

   新准备清洗溶液再开始。如用酸清洗时，要检查PH值，当PH增高0.5单位时，应再加酸；

5).浸泡：关闭清洗泵，让清洗液保留在容器中，浸泡。时间可根据污垢的情况确定，有时需要一到几个小时；

6).高流速注水：开启清洗泵，以8—9 m³/h的流速循环运行约30-40分钟；

7).冲洗：用纯水或过滤后的水冲洗系统，将残余的清洗溶液冲洗干净；

8).重新启动系统时，应将渗透液排放至少10分钟，防止渗透液存有清洗液，影响RO的出水品质。

⑷反渗透膜污染的特征及处理方法

⑸.建议使用的清洗液

六.反渗透常见故障及修复指南

(一).预处理装置部分

混床部分

一．供水泵

(一).设备参数

1.型号：CH2-20；

2.数量：1台；

3.操作：供水泵起动前首先检查进出水口是否正常，确认正常后全开泵入口阀（手动球阀），打开泵出口阀，启动电机，送水。

(二).供水泵安装方法

1.按照设计平面布置图将超纯水泵安装在规定的位置；

2.安装超纯水泵的进出口连接件、管道、阀门和压力表；

3.安装超纯水泵的辅助设备；

4.安装超纯水泵的电源。

(三). 供水泵调试方法

1.调试与供水泵相连接的阀门，管道系统；

2.点动供水泵启动按钮，测试电机运行方向，运行方向与电机标明方向一致。严禁电机反转！以免造成电机损坏！

3.调试电源控制，要求与电气控制相协调，低液位的保护应灵敏可靠。

(四). 供水泵运行方法

1.检查供水泵管道系统，电路连接；

2.合供水泵电源，运行供水泵，检查给水压力和给水量是否符合设计要求。

二．混床

 (一).设备参数

1.规格：Ф100×H1000mm

2.数量：1台

3.材质：有机玻璃

4.配置：供水配电导率仪一台

5.控制方式：手动控制

  6.技术参数：

填料

7.作用：混床主要用于完全脱盐来制备高纯水,为用水点提供稳定水质。

(二).混床的基本原理                      

混床——混合离子交换器，它由许多阳、阴离子交换树脂交错排列而成的，混床中阳、阴离子交换树脂相互混匀，交换反应同时进行。阳、阴离子交换树脂的体积混合比是1：（1.2～1.5）

离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂在电解质溶液中进行的。离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质（树脂），它能从电解质溶液中吸取某种阳离子或阴离子，而

把自身所含的另外一种带相同电荷的离子等量地交换出来，并释放到溶液中去。

混床的工作状态

在正常工作中，水为上进下出，流量控制在0.3T/H，压力不超过1Kg/cm²。

混床的特点

混床的特点是：出水水质纯度高，工作周期长，工作条件变化时对出水水质影响小，间断运行时对出水水质影响小，交换终点明显。

三.混床安装

1.按照设备安装平面布置图将混床容器安装在规定位置；

2.检查上布水器与下布水器；

3.将树脂装入容器内，控制填装量，通常为容器总容积的2/3；

4.安装手动控制头的进出口连接件，连接进水管道，出水管道；

混床调试方法

1.调试与混床相关的阀门，管道系统；

混床运行方法

1.检查混床管道，阀门；

2.打开出入水阀门，使混床处于正常运行状态；