一、设备简介

无论是国内或国外的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖、分解切削液中杂油、脂类物质等的结果。细菌有好痒菌和厌氧菌两类，无论哪一类都会对切削液带来很大的危害。

北京筑恒科技有限公司是从事水处理设备研发、生产、销售于一体的企业，也是国内兼备物理水处理和化学水处理的生产企业。公司在应对新问题和老产品改进时不断引进国内外技术，设备采用了低速分离、高速离心的分离技术，可方便进行液--液--固三相分离（即液--油脂--固体颗粒）过滤器自动清洗系统、内置PLC智能控制系统、人机交互式操作界面等。将污染性油类、油脂以及固态颗粒等从切削液中消除掉，从而使切削液恢复原来的工作特性。

二、应用范围

数控车床、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果。

三、主要技术参数

1、处理量   480L/h

2、转速  8817r/min

3、轻重相出口方式   向心泵

4、轻重相出口压力   0.25MPa

5、排渣方式   人工清渣

6、电机功率  1.5KW

7、分离温度  0-90℃

8、水中油含量   0.05～0.15%

四、工艺流程图

五、详细技术参数

1、 设备采用高速离心的三相分离技术，可方便进行液-液-固三相分离（即液-油脂-固体颗粒），内置PLC 智能。

控制系统，拥有良好的人机交互操作界面。设备可以将污染性油类、油脂以及固态物颗粒等从切削液中消除掉，从而使切削液恢复原来的工作特性。

2、产品原理工艺具有的性能：

（1）节约能源

设备利用高速分离技术，把切削液废液中的浮油，防锈油液压油等分离出来，适当补液后可循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率。

（2）改善工作环境 

切削液中微生物过量繁殖会造成腐败、发臭，通过设备仪器净化澄清后，能大大消除废液气味，操作方便，减少皮肤和废液的直接接触，有利健康。

（3）提升产品质量

切削液废液中固体颗粒物过多，严重影响加工效果。通过本设备可去除杂油和1μm 以上的金属小颗粒，显著降低废液对刀具的损耗，提升产品的质量；减少微小颗粒附着零部件表面。

（4）操作便捷

 仪器内置PLC 控制系统，通过人机交互界面进行信息交流，使用者可以通过人机界面进行便捷操作，同时也可以从人机界面上得知设备的运行情况及设备的工作状态，设备操作便捷。

（5）净化后达到的指标：  

 一次过滤的分离效率99%以上

 杂质分离精度   5μm

 浮油含量控制范围≤0.5%

 杂油含水率＜1%

（6）达到的效果：

切削液只需添加，无需更换，经过设备处理的切削液可继续使用；分出的杂油浓度高，可做废油料处理。

六、使用说明

1、接通电源

2、向左旋转钥匙开关至启动

3、人机智能控制器开启---密码----进入页面----点击工作

4、人机智能控制器开启---密码----进入页面----点击关闭